電鍍工件電解和化學除油

電鍍工件電解和化學除油


電解和化學除油利用零件作為陰極時析出的氫鋁表面處理來攪動溶液陽極處理、剝離油污並促進乳化及皂化過程，比單純浸泡要有效很多。因此電解除油方法被廣泛用於鍍件鍍前的最終清潔。電解除油溶液用強堿作為主要組分，加入助劑水玻璃(硅酸鈉)，也可適當加一些表面活性劑，但不一定十分必要。過多的泡沫件表面活性利往往有害，因為形成的氫氧混合泡沫當遇到導電杆等進發的火花時易於爆濺。

普通的生產以采用通用型的配方較為有利，因為適應性強，增加生產線的柔性。至於專用的流水線或自動機，可以有針對性地調整而采用最有效的溶液。配方的選擇宜以總體的經濟效益和效果及質量為依據，例如，加表面活性劑可以提高除油的效率，降低工作溫度來節能、但是，不加表面活性劑的溶液成本低且壽命長，經常性地清除表面上漂浮的油便可長期使用。表面活性劑使進入的油較難消除，也增加污水處理的負擔，並且有的材料吸附後較難清洗，以致會污染鍍液和干擾電鍍質量。高含量的表面活性劑易致泡沫溢流、裹脅易燃易爆氣體，也使溶液的壽命縮短。

電解除油著重在利用前生氣泡的效果，彌散的氣泡更為有效。陰極析氮量比陽極氧量多一倍所以總是用陰極除油，但陰極上會沉積溶液內可能有的金屬或其他雜質，所以最終要做短時的陽極處理。然而，有些兩性金屬在堿液內陽極電解時會溶解破壞，如鉻層或含鉻多的合金，帶錫、鉛的零件等便不能利用陽極清理。同時氫也會在陰極除油時電鍍穿透薄的材料或滲入材料表面而生氫脆。所硬陽處理以高強材料(強度在1300MPa以上的高強鋼)、彈簧鋼、薄型零件和細的線材都不能給與陰極處理，只能利用陽極。所以具體產品的工藝須有針對性地按具體零發色處理件和材料來確定。

目前的潮流，對許多含磷或含氯等的物質、表面活性材料的環保限制已日趨嚴峻，因而要研發零排放和洗液循環使用的系統。利用配方和材料盡量少而簡單、沒有難處理物質的方案勢必更受歡迎，更有助於當前汗發的閉路循環方案。也有人嘗試用細菌(生物)方法除油。除油以後須用至40-45度的熱水清洗，以便清除堿液，繼之以冷流水洗淨。一般在洗過之後都要檢查零件表面是否以水完全潤濕，用來作為油已除淨的標志。如果零件表面上的水膜開裂或甚至形成水珠滴落，便須檢查除油的工藝和重新處理。嚴格的工藝檢測可用儀器來監控，例如配有電腦的接觸角測量儀可以量化檢測的結果，而清洗水也能監控，以便水回收來重復使用。