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    發表 由 fxddsifx 2013-05-30, 12:21 pm

    裝置布局


      8。在PLA擠出加工行業,良好的布局可以提高設備的運行性能脫水機。在選取擠出生產線所需的設備時,對可用建築面積進行規劃與設備本身的采購同等重要。

      9。在工序起始端,材料輸送和貯存的位置是需考慮的第一步。選取的材料輸送位置和擠出機在生產線中的位置應當密切協調,從而使原材料能在合理的距離內輸送。

      10。分配材料准備裝置的空間是下一個需關注的重點。如將擠出機置於材料源附近,則乾燥機、結晶器、粉碎機和混合設備應盡可能位於最近的區域。將這些機器汙泥脫水機安排在擠出機附近,操作人員准備和運行生產線的所有操作都乾燥機會很方便。

      氣力輸送系統

      向擠出機加料口供料的原料處理系統是每個塑料擠出系統的重要組成部分。在處理PLA時,對於常用氣力輸送系統有幾點需要注意。

      11。盡可能在生產線內部采用真空輸送工藝輸送材料。采用真空輸送系統,一旦系統發生泄漏,只會是少量室內空氣被吸入輸送管線中。如果在高壓輸送系統中發生泄漏,系統中的粉塵就會從漏點處飛出,沉積在生產車間。

      12。采用適當設計的輸送動力裝置,以推動空氣在系統中運行。

      選用適當的定容式鼓風機,並使鼓風機以適當的轉速運行,產生規定的氣流量。在選定該裝置後,其僅適用於單個輸送管直徑,從污泥乾燥機而在系統內產生特定的樹脂輸送速度。

      盡管許多人認為新粒料是無塵的,但實際中,在材料處理系統中總存在一定量的細粉,所以對系統進行管理,盡可能減少細粉生成。通過選用選用適當的定容式鼓風機以仔細控制通過系統的氣流是解決這一問題的根本途徑。通過限制最高速度5000英尺/分(F/M)(約1000m/min),就可以減輕氣力輸送過程中材料的降解現像。

      13。在系統的進料端要保持足固液分離夠的速度,從而在系統的喂料端可靠地吸入樹脂。約3500F/M的起動速度可保證PLA輸送系統的正常運行。

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