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工藝水冷卻系統
PLA片材擠出工藝需要工藝水冷卻系統來保證擠出機和乾燥機汙泥脫水機的正常運行。
14。擠出機上有進料區水冷系統，以及機器液壓系統的冷卻裝置。這些裝置以及乾燥機中回風冷卻螺管可以在一個水塔裝置中運行。
15。片材擠出時與熱樹脂接觸的拋光輥需要冷卻水來實現足夠的片材冷卻速度。
這些要求是確定生產線冷卻水需求量的依據。
混合操作
脫水機 PLA片材生產線在運行過程中會產乾燥機生大量的廢料，這些廢料的回用對片材質量以及產品成本控制至關重要。
16。在運行單線系統(只有一台擠出機向模頭供應樹脂)時，重新供入系統中的廢料量一般為總生產量的40%-50%。
17。精確、均勻地混合PLA原料可確保下游工序的順利進行。
視所制造的產品，混料機需將新料與一種或多種來源的粉碎料均勻混合。還要用混料機混入所需的色料和其他工藝添加劑。
PLA結晶器的操作
在加工PLA樹脂時，擠出機所用的原料在熔化之前必須乾燥。如果不夠乾就會降低成品的機械性能。
18。乾燥前，PLA樹脂要進行結晶，以保證傳統的料鬥乾燥機能正常運行
工藝乾燥系統
19。PLA樹脂的工藝乾燥是原材料准備過程中最關鍵的步驟。為了制造良好的片材，工藝乾燥的標准是要達到250PPM或更低的水分含量。
20。只有在特定的溫度，相應的處理時間和空氣質量條件下才能達到標准要求。如果未滿足所需的乾燥因素中任一點，或未保持樹脂的乾燥度，產品質量就會不合格。對於PLA，乾燥不良會使產品降解。
21。加工商在准備和擠出PLA樹脂時應極為小心，因為基礎樹脂受損後一般是不可逆的。
22。乾燥PLA的設備是具有低工藝溫度污泥乾燥機可選功能的除濕料鬥乾燥機。在乾燥PLA時有4個主要因素。第一個是需要充足的氣流將熱能傳送給樹脂，並進行充足的氣體交換，帶走所有水分。第二個要素是進入工藝乾燥料鬥的空氣的乾燥度或露點。工業標准是露點-40℃。第三個要素是溫度，PLA的適用乾燥溫度是150℃-190℃。我們推薦采用能夠實現充分乾燥的最低溫度，一般為150℃-160℃。第四個是乾燥工藝中最為重要的因素，即乾燥料鬥。乾燥料鬥看起來很簡單，同樣固液分離有一些非常重要的因素需要注意，包括選擇合適的料鬥容積。小的料鬥，可能物料乾燥不足；過大的料鬥，物料又在料筒內停留時間過長。加工料鬥設計還要考慮熱的乾空氣的分布，以實現最有效的物流乾燥效率。如果以上四個要素完全滿足，就可以加入結晶樹脂，進行預乾燥，並運行擠出系統，實現成功生產。
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PLA片材擠出工藝需要工藝水冷卻系統來保證擠出機和乾燥機汙泥脫水機的正常運行。
14。擠出機上有進料區水冷系統，以及機器液壓系統的冷卻裝置。這些裝置以及乾燥機中回風冷卻螺管可以在一個水塔裝置中運行。
15。片材擠出時與熱樹脂接觸的拋光輥需要冷卻水來實現足夠的片材冷卻速度。
這些要求是確定生產線冷卻水需求量的依據。
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脫水機 PLA片材生產線在運行過程中會產乾燥機生大量的廢料，這些廢料的回用對片材質量以及產品成本控制至關重要。
16。在運行單線系統(只有一台擠出機向模頭供應樹脂)時，重新供入系統中的廢料量一般為總生產量的40%-50%。
17。精確、均勻地混合PLA原料可確保下游工序的順利進行。
視所制造的產品，混料機需將新料與一種或多種來源的粉碎料均勻混合。還要用混料機混入所需的色料和其他工藝添加劑。
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在加工PLA樹脂時，擠出機所用的原料在熔化之前必須乾燥。如果不夠乾就會降低成品的機械性能。
18。乾燥前，PLA樹脂要進行結晶，以保證傳統的料鬥乾燥機能正常運行
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19。PLA樹脂的工藝乾燥是原材料准備過程中最關鍵的步驟。為了制造良好的片材，工藝乾燥的標准是要達到250PPM或更低的水分含量。
20。只有在特定的溫度，相應的處理時間和空氣質量條件下才能達到標准要求。如果未滿足所需的乾燥因素中任一點，或未保持樹脂的乾燥度，產品質量就會不合格。對於PLA，乾燥不良會使產品降解。
21。加工商在准備和擠出PLA樹脂時應極為小心，因為基礎樹脂受損後一般是不可逆的。
22。乾燥PLA的設備是具有低工藝溫度污泥乾燥機可選功能的除濕料鬥乾燥機。在乾燥PLA時有4個主要因素。第一個是需要充足的氣流將熱能傳送給樹脂，並進行充足的氣體交換，帶走所有水分。第二個要素是進入工藝乾燥料鬥的空氣的乾燥度或露點。工業標准是露點-40℃。第三個要素是溫度，PLA的適用乾燥溫度是150℃-190℃。我們推薦采用能夠實現充分乾燥的最低溫度，一般為150℃-160℃。第四個是乾燥工藝中最為重要的因素，即乾燥料鬥。乾燥料鬥看起來很簡單，同樣固液分離有一些非常重要的因素需要注意，包括選擇合適的料鬥容積。小的料鬥，可能物料乾燥不足；過大的料鬥，物料又在料筒內停留時間過長。加工料鬥設計還要考慮熱的乾空氣的分布，以實現最有效的物流乾燥效率。如果以上四個要素完全滿足，就可以加入結晶樹脂，進行預乾燥，並運行擠出系統，實現成功生產。
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