---------銑刀大幅提高加工效率

銑刀大幅提高加工效率


近期，攜新研發的銑刀產品與國內數家知名汽車制造企業達成合作銑刀，大幅提高了鑄鐵發動機缸體的加工效率，並降低了加工成本。 　　近期，攜新研發的銑刀產品與國內數家知名汽車制造企業達成合作，大幅提高了鑄鐵發動機缸體的加工效率，並降低了加工成本。

　　目前在汽車鑄鐵發動機缸體生產線上，粗銑大多選用塗層硬質合金銑刀，精銑多選用單刀尖復合片。由於汽車制造企業對生產節拍和產品質量要求較高，大多首選歐系知名品牌的塗層合金銑刀。但在實際試刀和生產過程中，由於加工線速度和刀片壽命問題，生產節拍始終不理想，導致產能無法滿足設計要求，並且更換品牌後使用成本也大幅增加。

　　針對發動機缸體銑削加工的特點和難點，研發了超硬銑刀產品。與塗層硬質合金及陶瓷銑刀相比，在線速度、材料去除率、刀片壽命三個方面優勢明顯。與進口刀具相比，在同等或更優表面質量的前提下，綜合性價比更優。

　　采用銑刀粗銑（ap=2。5mm）、精銑（ap=0。5mm）發動機缸體前後端面時，進給速度可達到3670m/min，可將生產節拍提高30秒/件，刀片壽命提升至140件/刃。粗銑缸體頂面、底面時，銑刀可將加工效率提升1。5～2倍，刀片壽命提升2～3倍。精銑缸體頂面、底面時，銑刀片的進給速度是某歐系復合片的1。2倍，綜合性價比是其3倍。

　　中國的發動機等汽車零部件加工業具有廣闊的增長空間，而如何選用更好的刀具，使得生產效率及產品質量提升的同時，逐步降低生產成本，這對各個汽車及零部件生產企業來說是共同面臨的難題。在CBN行業有著二十余年全產業鏈優勢，針對發動機等汽車零部件加工研發出革新的CBN刀具並提出創新性解決方案，有效提升生產效率和盈利能力，幫助中國汽車及零部件生產企業持續成長。


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